无锡鑫荣源告诉你内圆磨床的新工艺，主要表现在哪些方面？

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转 , 磨削装置上设有砂轮，砂轮用于对工件进行打磨操作。现在的一些企业上常用的自动化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。

在轴承磨加工设备中，内圆磨床的水平具有表征意义。轴承套圈磨床的发展己引起国内外内圆磨床厂家的广泛重视，发展的重点是：提高加工精度和长期稳定性，提高生产效率及自动化程度。在现代轴承磨床设计和制造中，大量采用新工艺、新技术，使磨床的各方面性能大幅提高。

主要表现在：

（1）普遍采用60一80米/秒的高速磨削，提高磨削精度和工作效率，提高磨削质量。

（2）对磨削过程进行适应控制，实现磨削。

（3）应用磨削在线主动测量及机外测量反馈等检测手段监控磨削过程。

（4）采用新型磨具（如CBN砂轮）和高压大流量冷却等配套技术保证磨削条件的合理化。

（5）实现自动化及无人化生产，尽可能减少人为因素，保证磨削精度、稳定性。

各个国家都在内圆磨床新技术方面不断创新，现代轴承磨床普遍装备了电子计算机控制（CNC）装置，并向磨削中心发展。。由于内圆磨削工艺系统刚性较差，磨削处于不稳定状态，不易提高磨削精度，采用适应控制技术可使磨削状态稳定不变，能提高磨削精度和效率。

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