机床主体：这是数控机床的基础框架，包括床身、立柱、工作台等部件。床身通常采用优质的铸铁材料制造，具有足够的刚性和稳定性，以承受切削加工过程中的各种力。立柱用于支撑主轴箱等部件，保证刀具在垂直方向上的运动精度。工作台则是用于装夹工件，并能够在水平面上实现精确的定位和运动，其运动精度直接影响加工零件的尺寸精度和位置精度。

数控系统：相当于数控机床的 “大脑”，它接收并处理操作人员输入的加工程序指令，然后将这些指令转化为各个坐标轴的运动控制信号，控制机床的主轴转速、进给速度、刀具轨迹等参数。现代数控系统通常具备强大的运算能力、丰富的功能模块（如自动编程、刀具补偿、故障诊断等）以及良好的人机交互界面，方便操作人员进行编程、操作和监控机床的运行状态。

驱动系统：包括主轴驱动单元和进给驱动单元。主轴驱动单元负责控制主轴电机的转速和转向，根据加工工艺要求提供不同的切削速度。进给驱动单元则驱动各坐标轴的进给电机，使工作台、主轴箱等部件按照数控系统设定的轨迹和速度进行精确的运动。驱动系统需要具备高精度、高响应速度和良好的稳定性，以确保机床的加工精度和效率。

检测反馈装置：主要用于检测机床各坐标轴的实际位置和速度，并将检测到的信息反馈给数控系统。常见的检测反馈装置有光栅尺、编码器等。通过反馈信息，数控系统能够实时对机床的运动进行修正和补偿，提高加工精度，实现闭环或半闭环控制。例如，光栅尺可以精确测量工作台的直线位移，编码器则可检测主轴或电机的旋转角度和速度。

辅助装置：涵盖了液压系统、气动系统、冷却系统、润滑系统等。液压系统用于提供机床某些部件（如卡盘、刀柄的夹紧松开等）所需的动力；气动系统可用于吹屑、刀具交换等动作；冷却系统用于在加工过程中带走切削热，保护刀具和工件，防止热变形影响加工精度；润滑系统则对机床的导轨、丝杠等运动部件进行润滑，减少摩擦和磨损，延长机床的使用寿命。