数控机床的日常维护保养对于确保机床的正常运行、延长使用寿命以及保证加工精度至关重要。以下是一些日常维护保养的要点：
机床外观及环境维护：
每天工作结束后，清理机床表面的切屑、灰尘和油污。使用干净的抹布擦拭机床的外壳、工作台、防护门等部位，保持机床外观整洁。
检查机床周围的工作环境，确保无杂物堆积，地面清洁干燥。避免潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境对机床造成损害。
定期检查机床的防护装置，如防护门的密封性、防护挡板的完整性等，如有损坏应及时修复或更换，防止切屑、冷却液等进入机床内部，损坏电气元件或运动部件。
润滑系统维护：
按照机床使用说明书的要求，定期检查和更换润滑油和润滑脂。不同的运动部件（如导轨、丝杠、主轴轴承等）可能需要不同种类和型号的润滑剂，务必使用规定的产品。
检查润滑系统的油泵、油管、油嘴等部件是否正常工作，有无泄漏现象。确保润滑油能够顺畅地输送到各个润滑点，保证运动部件得到充分的润滑。
定期清理润滑系统的过滤器，防止杂质堵塞油路，影响润滑效果。如果发现润滑油中有过多的金属屑或杂质，应及时检查机床的运动部件是否存在磨损异常情况。
冷却系统维护：
检查冷却液的液位，如液位过低应及时添加。同时，注意冷却液的浓度是否合适，根据加工工艺和季节变化适时调整。
清理冷却水箱和冷却泵，去除水箱内的杂物、切屑和沉淀物，防止堵塞冷却管道。定期更换冷却液，以保证冷却效果和防止冷却液变质腐蚀机床部件。
检查冷却喷头是否正常工作，确保冷却液能够准确地喷射到切削区域，有效地带走切削热。
电气系统维护：
定期检查机床的电气柜，确保内部清洁干燥，无灰尘、杂物堆积。防止电气元件因积尘而散热不良或发生短路故障。
检查电气连接线路是否松动、破损，如有问题及时紧固或更换。特别注意强电与弱电线路的连接情况，避免信号干扰。
检查机床的各种电气开关、按钮、指示灯等是否正常工作。定期对数控系统的电池进行更换，防止因电池电量不足导致系统参数丢失。
运动部件维护：
每天检查机床各坐标轴的运动是否顺畅，有无异常声响或卡顿现象。如发现问题，应及时检查丝杠、导轨、滑块等部件的润滑情况以及是否存在异物卡滞或磨损。
定期检查主轴的运转情况，包括主轴的径向跳动和轴向窜动是否在允许范围内。检查主轴电机的散热风扇是否正常工作，防止主轴因过热而损坏。
对于带有刀库和自动换刀装置的数控机床，定期检查刀库的刀具定位精度、换刀动作是否准确可靠。清理刀库和刀柄上的切屑和油污，保证刀具交换的顺利进行。
通过以上全面而细致的日常维护保养工作，可以使数控机床始终保持良好的工作状态，减少故障发生的概率，提高生产效率和加工质量。
